球墨铸铁管安装
1.球墨铸铁管及管件的外观质量符合规定：管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有防碍使用的凹凸不平缺陷;承口的内工作面和插口的外工作面应光滑.轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;球墨铸铁管的尺寸公差应符合现行 产品标准规定.
2.管及管件下沟前,应承口内部的油污.飞刺.铸砂及凹凸不平的铸瘤;有裂纹的管及管件不得使用.沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于1°.
3.圆形橡胶圈应符合 现行标准《预(自)应力.自应力钢筋砼管用橡胶密封圈》的规定.
4.球墨铸铁管安装偏差符合下列规定：轴线位置偏差30mm,高程偏差±20mm.
十.管道试压管道安装完毕,且未全部回填土前应进行管道水压试验,管道试验压力为1.5MPa,管道水压试验应执行 标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(G 268-97).
十一.管道的冲洗消毒管道竣工验收前应进行冲洗和消毒,冲洗消毒前,施工单位应准备好消毒剂.临时排水口和排水点.
十二.沟槽回填水压试验前,接口前后0.2m范围内不得回填,以便试压观察.管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m,水压试验后,应及时回填其余部分,回填土时槽底至管顶以上50cm范围内,不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块.且应逐层回填,每层回填厚度为15-20cm,并分层夯实至少两遍以上.十三.管道施工及验收管道施工及验收除应遵守施工图说明外,还应执行 标准《给水排水管道工程施工及验收规范》
一.管材及管件的选用管材为球墨铸铁管,设计工作压力为1.0MPa,单根管子的长度为6米;管件为球墨铸铁管件;管道接口采用T型橡胶圈承接口;支管设计坡度为0.003,流向主干管.
二.球墨铸铁管安装程序施工准备→开挖管沟→管沟检查→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土
三.开挖管沟中水管道施工应在道路土基施工结束后进行管道沟槽开挖,开挖根据土质进行放坡,执行 标准《给水排水管道工程施工及验收》(G 268-97).
1.先核对 水准点,沿线每隔100m左右设置一临时水准点,水准测量的,式中K为测段往返的单程距离,以km计.闭塞差不得大于10K(mm)2.根据挖槽深度及土质和设计图纸确定挖槽断面,予留足够的工作面,在现场施放挖槽边线,堆土堆料界及临时用地范围.
3.开挖后发现槽底土质异常处,不能满足施工要求,须及时与相关部门联系,研究处理措施.4.挖槽质量标准槽底宽度和标高允许偏差±20mm.5.管道接口处须加挖工作坑,工作坑尺寸：宽度：管径＋1.2m长度：管口两端各0.5m深度：铸铁管接口处0.3m6.沟槽开挖采用1.0m3挖掘机配合人工开挖,开挖土方临时堆在沟槽一侧,另一侧作为放置管道及安装的工作面.开挖土方一部分作为回填使用,另一部分由1.0m3挖掘机或3m3装载机装车,弃在监理指定的地方,并加以整理,以-せ肪-开挖距沟底20cm时,由人工进行清理,以保证沟底原状土不受扰动.
四.管道基础管道埋深范围内无地下水时,管道基础原土夯实后做200mm厚细砂垫层.有地下水时,做250mm厚细砂垫层.
五.各类井施工时,应先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处,然后在施工道路面层时,按路面找平安装盖座及井盖,以井盖与实际路面平为准,绿化带范围内的检查井井盖商出绿化带设计地面100mm,道路红线以外的阀门井井口高出现状地面200mm,所有检查井均需要做防渗处理.给水管泄水湿井应设在管道附近无其它管道的位置;泄水湿法井排水管道采用混凝土管.井盖：井盖在机动车道上采用重型钢筋混凝土井盖,在非机动车道上采用轻型钢筋混凝土井盖,阀门井.排气井.泄水井的井盖上应注明“中水”字样或标记.
六.管道防腐球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用环氧煤沥青防腐,球墨铸铁管的内.外防腐均应在管道出厂前完成.钢管及钢管件在制造厂加工完毕后,应在厂内进行喷砂除锈,除锈达到Sa2.5级,除锈完毕后钢管及钢管件应立即在厂内进行预先防腐处理,内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用四二布环氧煤沥肝防腐.
七.管道铺设1.清理管端锈蚀,管膛杂物,压胶圈处应毛刺,除锈,擦抹干净.
2.按照来水方向和斜坡方向确定承插口方向,按承口方向摆放铸铁管.
八.管道组装管道借转：当道路不正交或者管道转弯不到位时,用管道接口偏转变调管道位置,每个接口许借转角度不应大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及竖向应设管道支墩;三通.弯头(≥5-)及管堵,做法见S3(下)-CS345(三).
以经纬仪控制管侧边确定管轴线,水准仪按照管长设计坡降控制管的两侧端口顶高程来确定管中心标高.检查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉链等机械将插口拉入承口内,再检查其轴线及高程,依次逐节安装.管道铺设中断或下班前将管口堵好,以防异物进入,下次施工前对管口进行检查.管道安装完,在试压前为防止管身受外力移动,在管身胸腔回填土(留出管口位置).
     

离心球墨铸铁管在运输中需要面对的问题

离心球墨铸铁管在运送中有着一些必要的条件，离心球墨铸铁管在运输中需要注意的事项，希望对采购商在今后的购买和应用中有着一定的帮助的。以及阀门在应用中的工作原理和如何进行安装。
在过去常用的是纵贯式、截止阀，现在的逐渐被一种新型的闸阀，球阀所接纳。它的工作原理是:为一个有通腔的球体，经由阀杆把握阀芯作90°改动，使阀疏浚或灵通。其具有的密封性，操作的可靠性。球阀无倾向性，可以任意角度安装。离心离心球墨铸铁管焊接球阀水精安装时，阀门关上，防止焊接时的电火花伤及球体表面;当在垂直管道安装时，假定焊接接口，阀关上，假定焊接下接口，阀。要力求在这几方面的承口没有杂物,胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭,均匀地卡在槽内,GB/T9441-2009由机械工业联合会提出,并代替了GB/T9441-1988,标准对球化分级,石墨大小,石墨球数,珠光体数量。

即外径尺寸在公差范围内，关于因损坏或施工需求对铸管停止切割前，应将需切的铸管程度面或方木上。并对切掉局部沿铸铁管一周用记号笔停止标志，2、切割柔性球墨铸铁管，可运用砂轮切割机或电动金属锯切管机砂轮切割机能够用电或紧缩空气带动，也能够靠间接内燃机带动许多切割机能够装配切割用砂轮和磨光砂轮假如在施工现场只运用一个切割机，那么这种切割机应顺应装配两种砂轮，便用金刚砂切割砂轮很适用于切割带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管，3、对做好切割标志的柔性球墨铸铁管停止切割时，先从一点开端将水泥砂浆内衬的球墨铁管管壁切透。然后沿着做好的标志将铸管切开。
 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁，在供水输气管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰铁管、球墨铸铁管和钢管等， 铸管体系中，球铁管强度是灰铁管的 倍，延伸率灰铁管为 而球铁管达到 10%，抗腐蚀性铁管是灰铁管 30倍，使用寿命长于灰铁管，种种性能对比决定了其对灰铁管的替代性能，传统的灰铁管因其材质较脆，强度和韧性较低，采用机械性接口。使用时无法承受较高的内、外载荷。经常不可避免地发生爆、豁、断、裂等现象，遇到地质条件、外载条件变化时，容易发生管体脆断、错位事故，并产生泄漏，现在已基本退出市场。球墨铸铁管在安装上有什么特别的设计理念。

温度:若铁液温度过高,铁液氧化严重,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁,稀土含量降低,同时高温也将镁的烧损和蒸发,铁液温度太低,球化剂不能熔化和被铁液吸收,而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。  离心球墨铸铁管供水管道常用接口为T和K型。对于T型接口通常只是适合用于DN80-Dm600mm*8.15米长度规格球墨铸管;因为该种接口仅使用胶圈，没有其它附件即可密封，而且安装速度快，施工方便，无需压兰、螺栓，直接安装。使用综合成本较低。且T型接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力。但是，中大口径铸管无法使用此种接口。对于通常口径大于DNieOOmm规格的球墨铸管，一般采用K型接口。K型接口安装费时费力，需要的附件较多，使用成本较高，该方法的性较低。为了克服现有技术的缺点，这种承口结构提供一种DmSOOmm离心球墨铸铁管承口结构，可以使用T型接口型式。自锚式离心球墨铸铁管包括管体的承口和插口，在管体的插口的外表面设置有锚固。

我公司常年生产经营球墨管、离心球墨铸铁管。离心球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易。产品按用户技术要求和有关标准组织经营离心球墨铸铁管。 我们采用铁水热装中频炉铸造工艺（高炉铁水+中频感应电炉熔炼+水冷金属离心铸造）生产，年产10万吨以上的离心球墨铸管。 我们的产品不仅可以用于城镇天然气和煤气的承压输配地下管网，还能广泛应用于输水、输油管道以及食品、制药、化工行业。